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WK80113
WINKKO
Parámetros del producto
Potencia: 1150W
Diámetro de la muela: 125 mm.
Velocidad de rotación: 3500-11000 rpm
Voltaje: 230V
Las amoladoras angulares, conocidas por su versatilidad y eficacia, son herramientas vitales tanto en industrias como en proyectos domésticos. Aquí hay un desglose detallado de las amoladoras angulares, sus componentes, funcionalidad y consejos de uso:
1. Principio de funcionamiento
Una amoladora angular funciona utilizando un motor eléctrico de alta velocidad. El movimiento de rotación de este motor se transfiere a través de un sistema de engranajes a un disco colocado en ángulo recto con respecto al eje del motor. Esta configuración permite que la amoladora alcance las altas velocidades necesarias para diversas aplicaciones, tales como:
Rectificado: Alisado de superficies y eliminación del exceso de material.
Cortar: Cortar materiales como metal, piedra o madera.
Pulido y Lijado: Consiguiendo un acabado liso o brillante en diferentes superficies.
Los componentes clave de una amoladora angular incluyen:
Motor eléctrico: A menudo, un motor de CA proporciona la energía, mientras que los modelos inalámbricos utilizan baterías recargables para una mayor movilidad.
Sistema de Engranajes: Facilita la transmisión y ajuste de potencia del motor al disco.
Disco abrasivo: El accesorio que realiza el trabajo. Las opciones incluyen discos de corte, discos abrasivos, discos de lijado y ruedas de cepillo de alambre, que se adaptan a diferentes tareas.
Guardia: Una característica de seguridad diseñada para proteger a los usuarios de escombros y chispas durante la operación.
Mango: Proporciona agarre y estabilidad. A menudo incluye diseños antideslizantes y puede tener una posición ajustable para mejorar la ergonomía.
Trabajo de metales: cortar láminas de metal, esmerilar y quitar soldaduras.
Trabajo de piedra: cortar baldosas, hormigón y piedra.
Carpintería: Lijar superficies de madera y prepararlas para el acabado.
Tratamiento superficial: Limpiar óxido, quitar pintura y suavizar imperfecciones.
Amoladoras angulares eléctricas: Se conectan a tomas de corriente y son adecuadas para uso prolongado y tareas más pesadas.
Amoladoras angulares inalámbricas: funcionan con baterías recargables, lo que proporciona una portabilidad superior para ubicaciones remotas o con energía limitada.
Amoladoras angulares neumáticas: utilizan aire comprimido como fuente de energía, lo que generalmente se prefiere en entornos industriales debido a su rendimiento robusto y peso más liviano.
Para maximizar la seguridad y la eficiencia, considere lo siguiente:
Equipo de seguridad: Utilice siempre gafas de seguridad, guantes y una careta para protegerse contra residuos y chispas.
Operación estable: Sujete la amoladora firmemente con ambas manos para mantener el control y minimizar la vibración.
Selección de discos: utilice el disco que mejor se adapte a su material y tarea para optimizar los resultados y la eficiencia de la herramienta.
Garantizar la seguridad y la longevidad de las herramientas implica:
Prioridad en la seguridad: No utilice una amoladora con discos sueltos o dañados. Inspeccione periódicamente la herramienta y los componentes antes de su uso.
Mantenimiento del equipo: Mantenga la herramienta limpia y reemplace los discos desgastados según sea necesario. Realice un mantenimiento regular tanto al motor como al sistema de engranajes.
Medidas ambientales: Deseche los materiales de desecho, como virutas de metal y polvo, de manera adecuada, cumpliendo con las regulaciones ambientales locales para minimizar el impacto.
En resumen, la adaptabilidad de la amoladora angular, junto con las características de seguridad y los avances ergonómicos, subraya su importancia en numerosas aplicaciones en diversas industrias y proyectos de bricolaje. Comprender sus funciones y mantener buenas prácticas de seguridad garantiza un uso eficiente y eficaz de las herramientas.
Parámetros del producto
Potencia: 1150W
Diámetro de la muela: 125 mm.
Velocidad de rotación: 3500-11000 rpm
Voltaje: 230V
Las amoladoras angulares, conocidas por su versatilidad y eficacia, son herramientas vitales tanto en industrias como en proyectos domésticos. Aquí hay un desglose detallado de las amoladoras angulares, sus componentes, funcionalidad y consejos de uso:
1. Principio de funcionamiento
Una amoladora angular funciona utilizando un motor eléctrico de alta velocidad. El movimiento de rotación de este motor se transfiere a través de un sistema de engranajes a un disco colocado en ángulo recto con respecto al eje del motor. Esta configuración permite que la amoladora alcance las altas velocidades necesarias para diversas aplicaciones, tales como:
Rectificado: Alisado de superficies y eliminación del exceso de material.
Cortar: Cortar materiales como metal, piedra o madera.
Pulido y Lijado: Consiguiendo un acabado liso o brillante en diferentes superficies.
Los componentes clave de una amoladora angular incluyen:
Motor eléctrico: A menudo, un motor de CA proporciona la energía, mientras que los modelos inalámbricos utilizan baterías recargables para una mayor movilidad.
Sistema de Engranajes: Facilita la transmisión y ajuste de potencia del motor al disco.
Disco abrasivo: El accesorio que realiza el trabajo. Las opciones incluyen discos de corte, discos abrasivos, discos de lijado y ruedas de cepillo de alambre, que se adaptan a diferentes tareas.
Guardia: Una característica de seguridad diseñada para proteger a los usuarios de escombros y chispas durante la operación.
Mango: Proporciona agarre y estabilidad. A menudo incluye diseños antideslizantes y puede tener una posición ajustable para mejorar la ergonomía.
Trabajo de metales: cortar láminas de metal, esmerilar y quitar soldaduras.
Trabajo de piedra: cortar baldosas, hormigón y piedra.
Carpintería: Lijar superficies de madera y prepararlas para el acabado.
Tratamiento superficial: Limpiar óxido, quitar pintura y suavizar imperfecciones.
Amoladoras angulares eléctricas: Se conectan a tomas de corriente y son adecuadas para uso prolongado y tareas más pesadas.
Amoladoras angulares inalámbricas: funcionan con baterías recargables, lo que proporciona una portabilidad superior para ubicaciones remotas o con energía limitada.
Amoladoras angulares neumáticas: utilizan aire comprimido como fuente de energía, lo que generalmente se prefiere en entornos industriales debido a su rendimiento robusto y peso más liviano.
Para maximizar la seguridad y la eficiencia, considere lo siguiente:
Equipo de seguridad: Utilice siempre gafas de seguridad, guantes y una careta para protegerse contra residuos y chispas.
Operación estable: Sujete la amoladora firmemente con ambas manos para mantener el control y minimizar la vibración.
Selección de discos: utilice el disco que mejor se adapte a su material y tarea para optimizar los resultados y la eficiencia de la herramienta.
Garantizar la seguridad y la longevidad de las herramientas implica:
Prioridad en la seguridad: No utilice una amoladora con discos sueltos o dañados. Inspeccione periódicamente la herramienta y los componentes antes de su uso.
Mantenimiento del equipo: Mantenga la herramienta limpia y reemplace los discos desgastados según sea necesario. Realice un mantenimiento regular tanto al motor como al sistema de engranajes.
Medidas ambientales: Deseche los materiales de desecho, como virutas de metal y polvo, de manera adecuada, cumpliendo con las regulaciones ambientales locales para minimizar el impacto.
En resumen, la adaptabilidad de la amoladora angular, junto con las características de seguridad y los avances ergonómicos, subraya su importancia en numerosas aplicaciones en diversas industrias y proyectos de bricolaje. Comprender sus funciones y mantener buenas prácticas de seguridad garantiza un uso eficiente y eficaz de las herramientas.
