أين يتم إنتاج أدوات بوش؟ قم بزيارة مصنع Bosch Hangzhou للأدوات الكهربائية

زيارة غامرة للمصنع - الكشف عن مصنع Bosch Hangzhou للأدوات الكهربائية

فماذا يحدث عندما تلتقي 'الجينات المتشددة' للإنتاج الألماني الهزيل مع المحرك الديناميكي للتصنيع الذكي في الصين؟

في الآونة الأخيرة، تحول أكثر من 30 من رواد الأعمال من الجيل التالي إلى 'مستكشفين للتصنيع الذكي'، حيث قاموا بزيارة مصنع Bosch Hangzhou Power Tools Factory - وهو معيار للتصنيع الذكي الذي لا يزال يقود هذه الصناعة.

من ثقافة التحسين المستمر المدفوعة بمشاركة الموظفين، إلى استراتيجيات التسليم المرنة والفعالة؛ من خطوط أتمتة المحركات التي يمكنها 'التفكير' إلى خطوط التجميع الآلية منخفضة التكلفة المعززة بالذكاء الاصطناعي - بدأت رحلة غامرة إلى عالم التصنيع الذكي.

1. استكشاف التصنيع الذكي – البدء بالبيانات

بدأ مصنع Bosch Power Tools Hangzhou الزيارة بتقديم بعض الشخصيات الرائعة:

· كفاءة الأتمتة بنسبة 50%

·80% معدل اتصال المعدات

· تغطية MES بنسبة 100% عبر خطوط الإنتاج

وباعتباره أحد مراكز التصنيع العالمية الثلاثة التابعة لشركة Bosch ومركزي البحث والتطوير للأدوات الكهربائية والملحقات، يركز مصنع Hangzhou على البحث والابتكار والتحسين المستمر — مما يؤدي إلى تطوير المنتجات التي تم تطويرها وتصنيعها في الصين إلى السوق العالمية.

على مدار الثلاثين عامًا الماضية في Hangzhou، حصل المصنع على ألقاب المصنع الذكي لمقاطعة Zhejiang والمؤسسة الصناعية الرائدة لمدة خمس سنوات متتالية. ومن خلال 42 تقنية أساسية وأكثر من 200 براءة اختراع، تواصل الشركة وضع 'معايير Bosch' للصناعة بأكملها.

2. داخل الورشة: فك رموز التصنيع الذكي

بقيادة مدير الرقمنة في المصنع ومدير نظام الإنتاج الخالي من الهدر، استكشف المشاركون أرض المصنع وشهدوا التصنيع الذكي أثناء العمل.

(1) تحقيق كفاءة عالية من خلال التشغيل الآلي منخفض التكلفة

يعمل نظام الفحص البصري القائم على الذكاء الاصطناعي، والذي تم تطويره داخليًا، على تحديد عيوب المنتج بدقة من خلال التعلم الآلي

د الخوارزميات الذكية - تعمل على تحسين معدلات العائد بشكل كبير مع الحد الأدنى من الاستثمار.

وفي الوقت نفسه، تتكيف أنظمة التغذية الذكية المصممة ذاتيًا في المصنع مع متطلبات العمليات المختلفة، مدعومة بخبرة هندسية صناعية عميقة تضمن تسليم المواد بدقة وسرعة.

(2) الموازنة بين الصلابة والمرونة في الإنتاج

لتلبية احتياجات السوق الديناميكية بشكل متزايد، قام المصنع ببناء نظام استجابة مرن شامل يغطي توريد المواد والتصنيع وتسليم العملاء. ومن خلال التعاون الفعال بين الأقسام، فإنها تحقق باستمرار هدف الفوز المتمثل في أداء التسليم العالي بتكلفة منخفضة، مما يعزز رضا العملاء بشكل كبير.

(3) من الخطوط اليدوية إلى إنتاج المحركات الذكية

مع تطور تكنولوجيا المنتج من المحركات التقليدية المصقولة إلى المحركات عالية الأداء بدون فرش 18 فولت الحاصلة على براءة اختراع، تمت ترقية خطوط الإنتاج أيضًا إلى أنظمة Industry 4.0 المؤتمتة بالكامل.

يحمل كل محرك الآن هويته الرقمية الخاصة، مع تحميل معلمات الإنتاج في الوقت الفعلي إلى نظام MES. يقوم النظام تلقائيًا بجمع بيانات الدورة وتحديد الاختناقات ودعم تحسين الكفاءة. يمكن إرجاع أي مشكلة تتعلق بالجودة إلى خطوة العملية المحددة بنقرة واحدة فقط.

3. جلسة الإستراتيجية: تنفيذ التحول الرقمي

اختتمت الزيارة بجلسة مشاركة ثاقبة قدمها رئيس قسم الاستشارات في قسم الصناعة المتصلة من Bosch، مع التركيز على موضوع التحول الرقمي الهزيل.

من التخطيط الاستراتيجي إلى التنفيذ العملي - الموضح بدراسات الحالة الواقعية - قدمت الجلسة رؤى واضحة وقابلة للتنفيذ.

أثارت الأسئلة والأجوبة المفعمة بالحيوية مناقشات حماسية، وحظيت بجولات من التصفيق والمشاركة الحقيقية من جميع المشاركين.

خاتمة

لم تُظهر هذه التجربة الغامرة ريادة Bosch Hangzhou في التحول الرقمي والإنتاج الهزيل فحسب، بل ألهمت أيضًا جيلًا جديدًا من رواد الأعمال لإعادة التفكير في مستقبل التصنيع الذكي - حيث تجتمع الدقة الألمانية مع الابتكار الصيني.

هذه المقالة هي إعادة طبع.