เครื่องมือของ Bosch ผลิตที่ไหน เยี่ยมชมโรงงานเครื่องมือไฟฟ้าของบ๊อช หางโจว

เยี่ยมชมโรงงานที่น่าตื่นตาตื่นใจ – เปิดตัวโรงงานเครื่องมือไฟฟ้าหางโจวของ Bosch

จะเกิดอะไรขึ้นเมื่อ 'ยีนฮาร์ดคอร์' ของการผลิตแบบลีนของเยอรมันตรงตามการขับเคลื่อนแบบไดนามิกของการผลิตอัจฉริยะของจีน

เมื่อเร็วๆ นี้ ผู้ประกอบการรุ่นต่อไปมากกว่า 30 รายได้กลายมาเป็น 'นักสำรวจการผลิตที่ชาญฉลาด' เยี่ยมชมโรงงาน Bosch Hangzhou Power Tools ซึ่งเป็นเกณฑ์มาตรฐานสำหรับการผลิตอัจฉริยะที่ยังคงเป็นผู้นำในอุตสาหกรรมต่อไป

จากวัฒนธรรมของการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องซึ่งขับเคลื่อนโดยการมีส่วนร่วมของพนักงาน ไปจนถึงกลยุทธ์การส่งมอบที่ยืดหยุ่นและมีประสิทธิภาพ ตั้งแต่สายการผลิตมอเตอร์อัตโนมัติที่สามารถ 'คิด' ไปจนถึงสายการผลิตอัตโนมัติราคาประหยัดที่ได้รับการปรับปรุงด้วย AI การเดินทางที่ดื่มด่ำสู่โลกแห่งการผลิตอัจฉริยะได้เริ่มต้นขึ้นแล้ว

1. สำรวจการผลิตอัจฉริยะ — เริ่มต้นด้วยข้อมูล

โรงงานที่หางโจวของ Bosch Power Tools เริ่มต้นการเยี่ยมชมด้วยการนำเสนอตัวเลขที่น่าประทับใจบางประการ:

·ประสิทธิภาพการทำงานอัตโนมัติ 50%

·อัตราการเชื่อมต่ออุปกรณ์ 80%

·ครอบคลุม MES 100% ทั่วทั้งสายการผลิต

ในฐานะหนึ่งในสามศูนย์กลางการผลิตระดับโลกของ Bosch และศูนย์ R&D สองแห่งสำหรับเครื่องมือไฟฟ้าและอุปกรณ์เสริม โรงงานหางโจวมุ่งเน้นไปที่การวิจัย นวัตกรรม และการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง — พัฒนาผลิตภัณฑ์ที่พัฒนาและผลิตในจีนสู่ตลาดโลก

ตลอด 30 ปีที่ผ่านมาในหางโจว โรงงานแห่งนี้ได้รับตำแหน่งโรงงานอัจฉริยะประจำจังหวัดเจ้อเจียงและเป็นองค์กรอุตสาหกรรมชั้นนำเป็นเวลาห้าปีติดต่อกัน ด้วยเทคโนโลยีหลัก 42 รายการและสิทธิบัตรการประดิษฐ์มากกว่า 200 รายการ ยังคงกำหนด 'มาตรฐานของบ๊อช' สำหรับอุตสาหกรรมทั้งหมด

2. ภายในการประชุมเชิงปฏิบัติการ: การถอดรหัสการผลิตอัจฉริยะ

นำโดยผู้จัดการฝ่ายดิจิทัลไลเซชั่นของโรงงานและผู้จัดการระบบการผลิตแบบลีน ผู้เข้าร่วมได้สำรวจพื้นที่โรงงานและชมการดำเนินการของการผลิตอัจฉริยะ

(1) บรรลุประสิทธิภาพสูงด้วยระบบอัตโนมัติต้นทุนต่ำ

ระบบการตรวจสอบด้วยภาพด้วย AI ซึ่งพัฒนาขึ้นภายในบริษัท สามารถระบุข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ได้อย่างแม่นยำผ่านการเรียนรู้ของเครื่องและ

d อัลกอริธึมอัจฉริยะ — ปรับปรุงอัตราผลตอบแทนอย่างมากด้วยการลงทุนเพียงเล็กน้อย

ในขณะเดียวกัน ระบบ Smart Feeder ที่ออกแบบเองของโรงงานจะปรับให้เข้ากับข้อกำหนดของกระบวนการที่แตกต่างกัน โดยได้รับการสนับสนุนจากความเชี่ยวชาญด้านวิศวกรรมอุตสาหการเชิงลึกที่รับประกันการจัดส่งวัสดุที่แม่นยำและรวดเร็ว

(2) การสร้างสมดุลระหว่างความแข็งแกร่งและความยืดหยุ่นในการผลิต

เพื่อให้สอดคล้องกับตลาดที่มีพลวัตมากขึ้น โรงงานจึงได้สร้างระบบตอบสนองที่ยืดหยุ่นตั้งแต่ต้นทางถึงปลายทาง ซึ่งครอบคลุมการจัดหาวัสดุ การผลิต และการส่งมอบให้กับลูกค้า ด้วยการทำงานร่วมกันข้ามแผนกที่มีประสิทธิภาพ ช่วยให้บรรลุเป้าหมาย win-win อย่างต่อเนื่องในด้านประสิทธิภาพการจัดส่งที่สูงด้วยต้นทุนที่ต่ำ ช่วยเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้าได้อย่างมาก

(3) จากสายการผลิตแบบแมนนวลไปจนถึงการผลิตมอเตอร์อัจฉริยะ

เนื่องจากเทคโนโลยีผลิตภัณฑ์พัฒนาจากมอเตอร์แบบมีแปรงแบบดั้งเดิมไปจนถึงมอเตอร์แบบไร้แปรงถ่าน 18V ประสิทธิภาพสูงที่ได้รับการจดสิทธิบัตร สายการผลิตยังได้อัปเกรดเป็นระบบอุตสาหกรรม 4.0 ที่เป็นอัตโนมัติเต็มรูปแบบอีกด้วย

ขณะนี้มอเตอร์แต่ละตัวมีรหัสดิจิทัลของตัวเอง โดยพารามิเตอร์การผลิตจะอัปโหลดแบบเรียลไทม์ไปยังระบบ MES ระบบจะรวบรวมข้อมูลรอบการทำงาน ระบุปัญหาคอขวด และสนับสนุนการเพิ่มประสิทธิภาพโดยอัตโนมัติ ปัญหาด้านคุณภาพสามารถตรวจสอบย้อนกลับไปยังขั้นตอนกระบวนการที่แน่นอนได้ด้วยการคลิกเพียงครั้งเดียว

3. ช่วงกลยุทธ์: การนำการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลไปใช้

การเยี่ยมชมดังกล่าวปิดท้ายด้วยเซสชันการแบ่งปันข้อมูลเชิงลึกโดยหัวหน้าฝ่ายที่ปรึกษาจากแผนกอุตสาหกรรมที่เชื่อมต่อของ Bosch โดยเน้นที่หัวข้อการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลแบบลีน

ตั้งแต่การวางแผนเชิงกลยุทธ์ไปจนถึงการปฏิบัติจริง — พร้อมภาพประกอบกรณีศึกษาในชีวิตจริง — เซสชั่นนี้นำเสนอข้อมูลเชิงลึกที่ชัดเจนและนำไปปฏิบัติได้

การถามตอบที่มีชีวิตชีวาจุดประกายให้เกิดการอภิปรายอย่างกระตือรือร้น เรียกเสียงปรบมือ และการมีส่วนร่วมอย่างแท้จริงจากผู้เข้าร่วมทุกคน

บทสรุป

ประสบการณ์ที่ดื่มด่ำนี้ไม่เพียงแต่แสดงให้เห็นถึงความเป็นผู้นำของ Bosch หางโจวในด้านการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลและการผลิตแบบลีนเท่านั้น แต่ยังเป็นแรงบันดาลใจให้ผู้ประกอบการรุ่นใหม่คิดใหม่เกี่ยวกับอนาคตของการผลิตอัจฉริยะ - ที่ซึ่งความแม่นยำของเยอรมันมาพบกับนวัตกรรมของจีน

บทความนี้เป็นการพิมพ์ซ้ำ