Vistas: 30 Autor: Zenergy Hora de publicación: 2025-11-07 Origen: Sitio
Una visita inmersiva a la fábrica: presentación de la fábrica de herramientas eléctricas de Bosch en Hangzhou
¿Qué sucede cuando los 'genes incondicionales' de la producción ajustada alemana se encuentran con el impulso dinámico de la fabricación inteligente de China?
Recientemente, más de 30 empresarios de próxima generación se transformaron en 'exploradores de la fabricación inteligente' y visitaron la fábrica de herramientas eléctricas de Bosch en Hangzhou, un punto de referencia para la fabricación inteligente que continúa liderando la industria.
Desde una cultura de mejora continua impulsada por el compromiso de los empleados, hasta estrategias de entrega flexibles y eficientes; desde líneas de automatización de motores que pueden 'pensar' hasta líneas de ensamblaje automatizadas de bajo costo mejoradas con IA: ha comenzado un viaje inmersivo al mundo de la fabricación inteligente.
1. Explorando la fabricación inteligente: empezando por los datos
La fábrica de Hangzhou de Bosch Power Tools inició la visita presentando algunas cifras impresionantes:
·50% de eficiencia de automatización
·80% de tasa de conectividad de equipos
·100% de cobertura MES en todas las líneas de producción.
Como uno de los tres centros de fabricación globales de Bosch y dos centros de I+D para herramientas y accesorios eléctricos, la fábrica de Hangzhou se centra en la investigación, la innovación y la mejora continua, impulsando los productos desarrollados y fabricados en China en el mercado global.
Durante los últimos 30 años en Hangzhou, la fábrica ha obtenido los títulos de Fábrica Inteligente Provincial de Zhejiang y Empresa Industrial Líder durante cinco años consecutivos. Con 42 tecnologías centrales y más de 200 patentes de invención, continúa estableciendo 'estándares Bosch' para toda la industria.
2. Dentro del taller: decodificando la fabricación inteligente
Dirigidos por el Gerente de Digitalización y el Gerente del Sistema de Producción Lean de la fábrica, los participantes exploraron el taller y presenciaron la fabricación inteligente en acción.
(1) Lograr una alta eficiencia con una automatización de bajo costo
El sistema de inspección visual basado en IA, desarrollado internamente, identifica con precisión los defectos del producto a través del aprendizaje automático y
d algoritmos inteligentes: mejoran enormemente las tasas de rendimiento con una inversión mínima.
Mientras tanto, los sistemas Smart Feeder de diseño propio de la fábrica se adaptan a diferentes requisitos de proceso, respaldados por una profunda experiencia en ingeniería industrial que garantiza una entrega de material rápida y precisa.
(2) Equilibrio entre rigidez y flexibilidad en la producción
Para satisfacer un mercado cada vez más dinámico, la fábrica ha creado un sistema de respuesta flexible de extremo a extremo que cubre el suministro de materiales, la fabricación y la entrega al cliente. A través de una colaboración eficiente entre departamentos, logra continuamente el objetivo beneficioso para todos de un alto rendimiento de entrega con bajo costo, mejorando significativamente la satisfacción del cliente.
(3) De las líneas manuales a la producción de motores inteligentes
A medida que la tecnología de los productos evolucionó desde los motores con escobillas tradicionales hasta los motores sin escobillas patentados de 18 V de alto rendimiento, las líneas de producción también se actualizaron a sistemas de Industria 4.0 totalmente automatizados.
Cada motor ahora lleva su propia identificación digital, con parámetros de producción cargados en tiempo real en el sistema MES. El sistema recopila automáticamente datos del ciclo, identifica cuellos de botella y apoya la optimización de la eficiencia. Cualquier problema de calidad se puede rastrear hasta el paso exacto del proceso con solo un clic.
3. Sesión de estrategia: Implementación de la transformación digital
La visita concluyó con una interesante sesión de intercambio a cargo del Jefe de Consultoría de la División de Industria Conectada de Bosch, centrándose en el tema de la Transformación Digital Lean.
Desde la planificación estratégica hasta la implementación práctica, ilustrada con estudios de casos de la vida real, la sesión ofreció ideas claras y prácticas.
Las animadas preguntas y respuestas provocaron debates entusiastas, que provocaron aplausos y un compromiso genuino de todos los participantes.
Conclusión
Esta experiencia inmersiva no solo mostró el liderazgo de Bosch Hangzhou en transformación digital y producción ajustada, sino que también inspiró a una nueva generación de emprendedores a repensar el futuro de la fabricación inteligente, donde la precisión alemana se une a la innovación china.
Este artículo es una reimpresión.
