Où sont produits les outils Bosch ? Visitez l'usine d'outils électriques Bosch de Hangzhou

Une visite d'usine immersive - Dévoilement de l'usine d'outils électriques Bosch de Hangzhou

Que se passe-t-il lorsque les « gènes fondamentaux » de la production allégée allemande rencontrent le dynamisme de la fabrication intelligente chinoise ?

Récemment, plus de 30 entrepreneurs de la nouvelle génération se sont transformés en « explorateurs de la fabrication intelligente » en visitant l'usine d'outils électriques Bosch de Hangzhou, une référence en matière de fabrication intelligente qui continue de dominer le secteur.

D'une culture d'amélioration continue axée sur l'engagement des employés à des stratégies de livraison flexibles et efficaces ; Des lignes d'automatisation de moteurs capables de « penser » aux lignes d'assemblage automatisées à faible coût améliorées par l'IA : un voyage immersif dans le monde de la fabrication intelligente a commencé.

1. Explorer la fabrication intelligente – en commençant par les données

L'usine Bosch Power Tools de Hangzhou a ouvert la visite en présentant quelques chiffres impressionnants :

·50 % d'efficacité de l'automatisation

·Taux de connectivité des équipements de 80 %

·Couverture 100 % MES sur toutes les lignes de production

En tant que l'un des trois centres de fabrication mondiaux de Bosch et deux centres de R&D pour les outils électriques et les accessoires, l'usine de Hangzhou se concentre sur la recherche, l'innovation et l'amélioration continue, faisant progresser les produits développés et fabriqués en Chine sur le marché mondial.

Au cours des 30 dernières années, à Hangzhou, l'usine a remporté les titres d'usine intelligente de la province du Zhejiang et d'entreprise industrielle leader pendant cinq années consécutives. Avec 42 technologies de base et plus de 200 brevets d'invention, elle continue de définir les « normes Bosch » pour l'ensemble de l'industrie.

2. Dans l'atelier : décoder la fabrication intelligente

Dirigés par le responsable de la numérisation et le responsable du système de production Lean de l'usine, les participants ont exploré l'atelier et ont été témoins de la fabrication intelligente en action.

(1) Atteindre une efficacité élevée avec une automatisation à faible coût

Le système d'inspection visuelle basé sur l'IA, développé en interne, identifie avec précision les défauts des produits grâce à l'apprentissage automatique et

d algorithmes intelligents — améliorant considérablement les taux de rendement avec un investissement minimal.

Parallèlement, les systèmes Smart Feeder auto-conçus par l'usine s'adaptent aux différentes exigences des processus, soutenus par une expertise approfondie en ingénierie industrielle qui garantit une livraison précise et rapide des matériaux.

(2) Équilibrer la rigidité et la flexibilité dans la production

Pour répondre à un marché de plus en plus dynamique, l'usine a construit un système de réponse flexible de bout en bout couvrant l'approvisionnement en matériaux, la fabrication et la livraison au client. Grâce à une collaboration interdépartementale efficace, l'entreprise atteint continuellement l'objectif gagnant-gagnant de performances de livraison élevées à faible coût, améliorant ainsi considérablement la satisfaction du client.

(3) Des lignes manuelles à la production de moteurs intelligents

À mesure que la technologie des produits a évolué des moteurs à balais traditionnels aux moteurs sans balais 18 V hautes performances brevetés, les lignes de production ont également été mises à niveau vers des systèmes entièrement automatisés de l'Industrie 4.0.

Chaque moteur possède désormais sa propre identification numérique, avec des paramètres de production téléchargés en temps réel sur le système MES. Le système collecte automatiquement les données de cycle, identifie les goulots d'étranglement et prend en charge l'optimisation de l'efficacité. Tout problème de qualité peut être retracé jusqu’à l’étape exacte du processus en un seul clic.

3. Session stratégique : mise en œuvre de la transformation numérique

La visite s'est terminée par une séance de partage instructive par le responsable du conseil de la division Bosch Connected Industry, axée sur le thème de la transformation numérique Lean.

De la planification stratégique à la mise en œuvre pratique – illustrée par des études de cas réels – la session a offert des informations claires et exploitables.

Les questions et réponses animées ont suscité des discussions enthousiastes, suscitant des applaudissements et un véritable engagement de la part de tous les participants.

Conclusion

Cette expérience immersive a non seulement mis en valeur le leadership de Bosch Hangzhou en matière de transformation numérique et de production allégée, mais a également inspiré une nouvelle génération d'entrepreneurs à repenser l'avenir de la fabrication intelligente, où la précision allemande rencontre l'innovation chinoise.

Cet article est une réimpression.