Kde se vyrábí nářadí Bosch? Navštivte továrnu na elektrické nářadí Bosch Hangzhou

Pohlcující návštěva továrny – odhalení továrny na elektrické nářadí Bosch Hangzhou

Co se stane, když se 'hardcore geny' německé štíhlé výroby setkají s dynamickým pohonem čínské chytré výroby?

Nedávno se více než 30 podnikatelů nové generace proměnilo v „průzkumníky inteligentní výroby“, kteří navštívili továrnu na elektrické nářadí Bosch Hangzhou – měřítko pro inteligentní výrobu, které i nadále vede v tomto odvětví.

Od kultury neustálého zlepšování řízené zapojením zaměstnanců až po flexibilní a efektivní strategie dodávek; od linek pro automatizaci motorů, které dokážou 'myslet', až po nízkonákladové automatizované montážní linky vylepšené o umělou inteligenci – pohlcující cesta do světa chytré výroby začala.

1. Prozkoumání chytré výroby — Začínáme s daty

Továrna Bosch Power Tools Hangzhou zahájila návštěvu představením několika působivých čísel:

· 50% účinnost automatizace

·80% míra připojení zařízení

·100% pokrytí MES napříč výrobními linkami

Jako jedno ze tří globálních výrobních center Bosch a dvou center výzkumu a vývoje pro elektrické nářadí a příslušenství se továrna v Hangzhou zaměřuje na výzkum, inovace a neustálé zlepšování – posouvání produktů vyvinutých a vyrobených v Číně na globální trh.

Za posledních 30 let v Hangzhou získala továrna na pět po sobě jdoucích let tituly Zhejiang Provincial Intelligent Factory a Leading Industrial Enterprise. Se 42 základními technologiemi a více než 200 patenty na vynálezy nadále určuje „standardy Bosch“ pro celé odvětví.

2. Uvnitř workshopu: Dekódování chytré výroby

Pod vedením vedoucího digitalizace továrny a manažera systému štíhlé výroby účastníci prozkoumali dílnu a byli svědky inteligentní výroby v akci.

(1) Dosažení vysoké účinnosti s nízkonákladovou automatizací

Systém vizuální kontroly založený na AI, vyvinutý interně, přesně identifikuje vady produktu pomocí strojového učení

d inteligentní algoritmy – výrazně zlepšují výnosy s minimálními investicemi.

Mezitím se systémy Smart Feeder, které jsou navrženy v továrně, přizpůsobují různým procesním požadavkům a jsou podporovány hlubokými znalostmi průmyslového inženýrství, které zajišťují přesné a rychlé dodávky materiálu.

(2) Vyvážení tuhosti a flexibility ve výrobě

Pro uspokojení stále dynamičtějšího trhu vybudovala továrna komplexní systém flexibilní odezvy pokrývající dodávky materiálu, výrobu a dodávky zákazníkům. Prostřednictvím efektivní spolupráce mezi odděleními neustále dosahuje oboustranně výhodného cíle vysokého výkonu dodávek s nízkými náklady, což výrazně zvyšuje spokojenost zákazníků.

(3) Od ručních linek k inteligentní výrobě motorů

Jak se technologie produktů vyvíjela z tradičních kartáčovaných motorů na patentované vysoce výkonné 18V bezkomutátorové motory, byly také výrobní linky modernizovány na plně automatizované systémy Průmyslu 4.0.

Každý motor nyní nese své vlastní digitální ID, s výrobními parametry nahranými v reálném čase do systému MES. Systém automaticky shromažďuje údaje o cyklech, identifikuje úzká místa a podporuje optimalizaci efektivity. Jakýkoli problém s kvalitou lze vysledovat zpět k přesnému kroku procesu jediným kliknutím.

3. Strategické zasedání: Implementace digitální transformace

Návštěva byla zakončena poučným setkáním vedoucího poradenství z divize Bosch Connected Industry zaměřeným na téma štíhlé digitální transformace.

Od strategického plánování po praktickou implementaci – ilustrované případovými studiemi ze skutečného života – tato sekce nabídla jasné a použitelné poznatky.

Živé otázky a odpovědi vyvolaly nadšené diskuse, vyvolaly potlesk a opravdové zapojení všech účastníků.

Závěr

Tento pohlcující zážitek nejen ukázal vedoucí postavení společnosti Bosch Hangzhou v oblasti digitální transformace a štíhlé výroby, ale také inspiroval novou generaci podnikatelů k přehodnocení budoucnosti chytré výroby – kde se německá preciznost snoubí s čínskými inovacemi.

Tento článek je reprint.