Kus Boschi tööriistu toodetakse? Külastage Boschi Hangzhou elektritööriistade tehast

Kaasahaarav tehasekülastus – Boschi Hangzhou elektritööriistade tehase avamine

Mis juhtub siis, kui Saksamaa säästliku tootmise 'kõvad geenid' kohtuvad Hiina nutika tootmise dünaamilise jõuga?

Hiljuti muutus enam kui 30 järgmise põlvkonna ettevõtjat 'targaks tootmise uurijaks', kes külastasid Boschi Hangzhou elektritööriistade tehast – intelligentse tootmise etaloni, mis on jätkuvalt tööstusharu juhtival kohal.

Alates töötajate kaasamisest juhitud pideva täiustamise kultuurist kuni paindlike ja tõhusate tarnestrateegiateni; Alates 'mõtlemist' oskavatest mootoriautomaatikaliinidest kuni tehisintellektiga täiustatud odavate automatiseeritud koosteliinideni – on alanud kaasahaarav teekond nutika tootmise maailma.

1. Nutika tootmise uurimine – alustades andmetest

Boschi elektritööriistade Hangzhou tehas alustas külastust, esitades mõned muljetavaldavad arvud:

·50% automatiseerimise efektiivsus

·80% seadmete ühenduvusmäär

·100% MES-i katvus tootmisliinide lõikes

Ühena Boschi kolmest ülemaailmsest tootmiskeskusest ning kahest elektritööriistade ja tarvikute uurimis- ja arenduskeskusest keskendub Hangzhou tehas teadusuuringutele, innovatsioonile ja pidevale täiustamisele – Hiinas välja töötatud ja valmistatud toodete viimisel maailmaturule.

Viimase 30 aasta jooksul Hangzhous on tehas teeninud viis aastat järjest Zhejiangi provintsi intelligentse tehase ja juhtiva tööstusettevõtte tiitli. 42 põhitehnoloogia ja enam kui 200 leiutispatendiga seab see jätkuvalt 'Boschi standardid' kogu tööstusele.

2. Töökojas: nutika tootmise dekodeerimine

Tehase digitaliseerimisjuhi ja säästliku tootmissüsteemi juhi juhtimisel uurisid osalejad tsehhi põrandat ja nägid intelligentset tootmist tegevuses.

(1) Suure efektiivsuse saavutamine madala hinnaga automatiseerimisega

Tehisintellektil põhinev visuaalse kontrolli süsteem, mis on välja töötatud ettevõttesiseselt, tuvastab masinõppe abil täpselt toote defektid.

d intelligentsed algoritmid – tootlusmäärade märkimisväärne parandamine minimaalse investeeringuga.

Samal ajal kohanduvad tehase isekonstrueeritud Smart Feeder süsteemid erinevate protsessinõuetega, mida toetavad sügavad tööstustehnilised teadmised, mis tagavad täpse ja kiire materjali kohaletoimetamise.

(2) Tootmise jäikuse ja paindlikkuse tasakaalustamine

Üha dünaamilisemaks muutuva turuga toimetulekuks on tehas loonud täieliku paindliku reageerimissüsteemi, mis hõlmab materjalide tarnimist, tootmist ja klientide tarnimist. Tänu tõhusale osakondadevahelisele koostööle saavutab see pidevalt mõlemale poolele kasuliku eesmärgi – kõrge tarnejõudlus madalate kuludega, suurendades oluliselt klientide rahulolu.

(3) Käsitsiliinidest intelligentse mootoritootmiseni

Kuna tootetehnoloogia arenes traditsioonilistest harjadega mootoritest patenteeritud suure jõudlusega 18 V harjadeta mootoriteks, on ka tootmisliinid uuendatud täielikult automatiseeritud tööstus 4.0 süsteemidele.

Igal mootoril on nüüd oma digitaalne ID, mille tootmisparameetrid laaditakse reaalajas MES-süsteemi. Süsteem kogub automaatselt tsükliandmeid, tuvastab kitsaskohad ja toetab efektiivsuse optimeerimist. Iga kvaliteediprobleemi saab ühe klõpsuga jälgida protsessi täpse sammuni.

3. Strateegia sessioon: digitaalse transformatsiooni rakendamine

Visiit lõppes Boschi ühendatud tööstuse osakonna konsultatsioonijuhi põhjaliku jagamisega, mis keskendus Lean Digital Transformationi teemale.

Alates strateegilisest planeerimisest kuni praktilise elluviimiseni – mida illustreerisid reaalse elu juhtumiuuringud – pakkus seanss selgeid ja teostatavaid teadmisi.

Elav Q&A tekitas entusiastlikke arutelusid, pälvis aplausi ja kõigi osalejate tõelist kaasatust.

Järeldus

See kaasahaarav kogemus mitte ainult ei näidanud Bosch Hangzhou juhtpositsiooni digitaalse ümberkujundamise ja säästliku tootmise vallas, vaid inspireeris ka uut põlvkonda ettevõtjaid mõtlema ümber nutika tootmise tulevikku – kus Saksa täpsus kohtub Hiina innovatsiooniga.

See artikkel on kordustrükk.