Gdzie produkowane są narzędzia Bosch? Odwiedź fabrykę elektronarzędzi Bosch Hangzhou

Wciągająca wizyta w fabryce – odsłonięcie fabryki elektronarzędzi Bosch Hangzhou

Co się stanie, gdy „hardkorowe geny” niemieckiej odchudzonej produkcji spotkają się z dynamicznym napędem inteligentnej produkcji w Chinach?

Niedawno ponad 30 przedsiębiorców nowej generacji przekształciło się w „odkrywców inteligentnej produkcji”, odwiedzając fabrykę elektronarzędzi Bosch Hangzhou – punkt odniesienia w zakresie inteligentnej produkcji, która nadal przoduje w branży.

Od kultury ciągłego doskonalenia napędzanej zaangażowaniem pracowników, po elastyczne i skuteczne strategie dostaw; od linii automatyki silników, które potrafią „myśleć”, po tanie zautomatyzowane linie montażowe wzmocnione sztuczną inteligencją — rozpoczęła się wciągająca podróż do świata inteligentnej produkcji.

1. Odkrywanie inteligentnej produkcji — zaczynając od danych

Fabryka elektronarzędzi Bosch w Hangzhou rozpoczęła wizytę od przedstawienia kilku imponujących liczb:

·50% efektywności automatyzacji

·80% współczynnika łączności sprzętu

·100% pokrycie MES na wszystkich liniach produkcyjnych

Jako jedno z trzech globalnych ośrodków produkcyjnych firmy Bosch oraz dwa centra badawczo-rozwojowe w zakresie elektronarzędzi i akcesoriów, fabryka w Hangzhou koncentruje się na badaniach, innowacjach i ciągłym doskonaleniu, dostarczając na rynek światowy produkty opracowane i wyprodukowane w Chinach.

W ciągu ostatnich 30 lat w Hangzhou fabryka przez pięć lat z rzędu zdobywała tytuły Inteligentnej Fabryki Prowincji Zhejiang i Wiodącego Przedsiębiorstwa Przemysłowego. Dzięki 42 podstawowym technologiom i ponad 200 patentom na wynalazki w dalszym ciągu wyznacza „standardy Bosch” dla całej branży.

2. Wewnątrz warsztatu: dekodowanie inteligentnej produkcji

Uczestnicy pod przewodnictwem menedżera ds. cyfryzacji i menedżera ds. systemu Lean Production w fabryce zwiedzali halę produkcyjną i byli świadkami inteligentnej produkcji w akcji.

(1) Osiągnięcie wysokiej wydajności dzięki taniej automatyzacji

Opracowany przez nas system kontroli wizualnej oparty na sztucznej inteligencji precyzyjnie identyfikuje wady produktów za pomocą uczenia maszynowego

d inteligentne algorytmy — znacznie poprawiające stopy zwrotu przy minimalnych nakładach inwestycyjnych.

Tymczasem samodzielnie zaprojektowane systemy Smart Feeder w fabryce dostosowują się do różnych wymagań procesowych, wsparte głęboką wiedzą z zakresu inżynierii przemysłowej, która zapewnia dokładne i szybkie dostarczanie materiału.

(2) Równowaga sztywności i elastyczności w produkcji

Aby sprostać coraz bardziej dynamicznemu rynkowi, fabryka zbudowała kompleksowy, elastyczny system reagowania obejmujący dostawy materiałów, produkcję i dostawy do klientów. Dzięki efektywnej współpracy między działami stale osiąga cel, w którym wygrywają obie strony, jakim jest wysoka wydajność dostaw przy niskich kosztach, co znacznie zwiększa zadowolenie klientów.

(3) Od linii ręcznych do inteligentnej produkcji silników

W miarę ewolucji technologii produktów od tradycyjnych silników szczotkowych do opatentowanych, wysokowydajnych silników bezszczotkowych 18 V, linie produkcyjne również zostały zmodernizowane do w pełni zautomatyzowanych systemów Przemysłu 4.0.

Każdy silnik ma teraz swój własny cyfrowy identyfikator, a parametry produkcyjne przesyłane są w czasie rzeczywistym do systemu MES. System automatycznie zbiera dane dotyczące cykli, identyfikuje wąskie gardła i wspiera optymalizację wydajności. Każdy problem z jakością można prześledzić do dokładnego etapu procesu za pomocą jednego kliknięcia.

3. Sesja strategiczna: Wdrażanie transformacji cyfrowej

Wizyta zakończyła się wnikliwą sesją prowadzoną przez dyrektora ds. konsultingu z oddziału Bosch Connected Industry, skupiającą się na temacie transformacji cyfrowej Lean.

Od planowania strategicznego po praktyczne wdrożenie – zilustrowane studiami przypadków z życia wziętymi – sesja dostarczyła jasnych i przydatnych spostrzeżeń.

Ożywione pytania i odpowiedzi wywołały entuzjastyczne dyskusje, wywołując gromkie brawa i autentyczne zaangażowanie wszystkich uczestników.

Wniosek

To wciągające doświadczenie nie tylko pokazało wiodącą pozycję firmy Bosch Hangzhou w zakresie transformacji cyfrowej i oszczędnej produkcji, ale także zainspirowało nowe pokolenie przedsiębiorców do ponownego przemyślenia przyszłości inteligentnej produkcji — gdzie niemiecka precyzja spotyka się z chińską innowacją.

Ten artykuł jest przedrukiem.