몰입형 공장 견학 – 보쉬 항저우 전동 공구 공장 공개
독일 린 생산의 '하드코어 유전자'가 중국 스마트 제조의 역동적인 추진력과 만나면 무슨 일이 일어날까요?
최근 30명이 넘는 차세대 기업가들이 '스마트 제조 탐험가'로 변신하여 업계를 선도하는 지능형 제조의 벤치마크인 보쉬 항저우 전동 공구 공장을 방문했습니다.
직원 참여를 통한 지속적인 개선 문화부터 유연하고 효율적인 전달 전략까지, '생각'할 수 있는 모터 자동화 라인부터 AI로 강화된 저비용 자동 조립 라인까지, 스마트 제조 세계로의 몰입형 여정이 시작되었습니다.
1. 스마트 제조 탐구 - 데이터로 시작
보쉬 전동 공구 항저우 공장은 몇 가지 인상적인 수치를 제시하며 방문을 시작했습니다.
·50% 자동화 효율
·80% 장비 연결률
·생산라인 전반에 걸쳐 100% MES 적용
Bosch의 3개 글로벌 제조 허브 중 하나이자 전동 공구 및 액세서리를 위한 2개의 R&D 센터 중 하나인 항저우 공장은 연구, 혁신, 지속적인 개선에 중점을 두고 중국에서 개발 및 생산된 제품을 글로벌 시장으로 발전시키고 있습니다.
항저우에서 지난 30년 동안 이 공장은 5년 연속 저장성 지능형 공장 및 선도적 산업 기업이라는 칭호를 획득했습니다. 42개의 핵심 기술과 200개 이상의 발명 특허를 통해 업계 전체의 'Bosch 표준'을 지속적으로 설정하고 있습니다.
2. 워크숍 내부: 스마트 제조 디코딩
공장의 디지털화 관리자와 린 생산 시스템 관리자가 이끄는 참가자들은 작업 현장을 둘러보고 지능형 제조가 실제로 이루어지는 것을 목격했습니다.
(1) 저비용 자동화로 고효율 달성
자체 개발한 AI 기반 육안 검사 시스템은 머신러닝을 통해 제품 불량을 정밀하게 식별하고,
d 지능형 알고리즘 — 최소한의 투자로 수율을 크게 향상시킵니다.
한편, 공장에서 자체 설계한 Smart Feeder 시스템은 정확하고 신속한 자재 배송을 보장하는 심층적인 산업 엔지니어링 전문 지식의 지원을 받아 다양한 프로세스 요구 사항에 적응합니다.
(2) 생산의 강성과 유연성의 균형
점점 더 역동적으로 변화하는 시장에 대응하기 위해 공장은 자재 공급, 제조, 고객 배송을 포괄하는 엔드투엔드 유연한 대응 시스템을 구축했습니다. 효율적인 부서 간 협업을 통해 낮은 비용으로 높은 배송 성과라는 Win-Win 목표를 지속적으로 달성하여 고객 만족도를 크게 향상시킵니다.
(3) 수동라인에서 지능형 모터생산으로
제품 기술이 기존 브러시 모터에서 특허를 받은 고성능 18V 브러시리스 모터로 발전함에 따라 생산 라인도 완전 자동화된 Industry 4.0 시스템으로 업그레이드되었습니다.
이제 각 모터에는 자체 디지털 ID가 있으며, 생산 매개변수는 실시간으로 MES 시스템에 업로드됩니다. 시스템은 자동으로 사이클 데이터를 수집하고 병목 현상을 식별하며 효율성 최적화를 지원합니다. 단 한 번의 클릭으로 모든 품질 문제를 정확한 프로세스 단계로 추적할 수 있습니다.
3. 전략 세션: 디지털 혁신 구현
이번 방문은 린 디지털 혁신(Lean Digital Transformation)이라는 주제에 초점을 맞춘 보쉬 커넥티드 산업 부문 컨설팅 책임자의 통찰력 있는 공유 세션으로 마무리되었습니다.
실제 사례 연구를 통해 설명된 전략 계획부터 실제 구현까지 이 세션에서는 명확하고 실행 가능한 통찰력을 제공했습니다.
활발한 Q&A는 열정적인 토론을 촉발시켰고, 모든 참가자의 박수와 진심 어린 참여를 이끌어 냈습니다.
결론
이 몰입형 경험은 디지털 변혁과 린(Lean) 생산 분야에서 Bosch Hangzhou의 리더십을 보여줄 뿐만 아니라 새로운 세대의 기업가들에게 독일의 정밀성과 중국의 혁신이 만나는 스마트 제조의 미래를 다시 생각하도록 영감을 주었습니다.
이 글은 재인쇄물입니다.
