Visualizzazioni: 30 Autore: Zenergy Orario di pubblicazione: 2025-11-07 Origine: Sito
Una visita immersiva in fabbrica: presentazione della fabbrica di utensili elettrici Bosch Hangzhou
Cosa succede quando i “geni fondamentali” della produzione snella tedesca incontrano la spinta dinamica della produzione intelligente cinese?
Di recente, più di 30 imprenditori di nuova generazione si sono trasformati in 'esploratori della produzione intelligente', visitando la fabbrica di utensili elettrici Bosch Hangzhou, un punto di riferimento per la produzione intelligente che continua a guidare il settore.
Da una cultura di miglioramento continuo guidata dal coinvolgimento dei dipendenti, a strategie di consegna flessibili ed efficienti; dalle linee di automazione dei motori in grado di 'pensare' alle linee di assemblaggio automatizzate a basso costo potenziate con l'intelligenza artificiale: è iniziato un viaggio coinvolgente nel mondo della produzione intelligente.
1. Esplorare la produzione intelligente: a partire dai dati
La fabbrica Bosch Power Tools di Hangzhou ha dato il via alla visita presentando alcuni dati impressionanti:
·Efficienza di automazione del 50%.
·Tasso di connettività delle apparecchiature dell'80%.
·Copertura MES al 100% su tutte le linee di produzione
Essendo uno dei tre hub di produzione globali di Bosch e due centri di ricerca e sviluppo per utensili elettrici e accessori, lo stabilimento di Hangzhou si concentra su ricerca, innovazione e miglioramento continuo, portando sul mercato globale i prodotti sviluppati e realizzati in Cina.
Negli ultimi 30 anni a Hangzhou, la fabbrica ha guadagnato il titolo di Fabbrica Intelligente Provinciale di Zhejiang e di Impresa Industriale Leader per cinque anni consecutivi. Con 42 tecnologie chiave e oltre 200 brevetti di invenzione, continua a stabilire gli 'standard Bosch' per l'intero settore.
2. All'interno del workshop: decodificare lo Smart Manufacturing
Guidati dal responsabile della digitalizzazione e dal responsabile del sistema di produzione snella della fabbrica, i partecipanti hanno esplorato l'officina e hanno assistito alla produzione intelligente in azione.
(1) Raggiungere un'elevata efficienza con un'automazione a basso costo
Il sistema di ispezione visiva basato sull'intelligenza artificiale, sviluppato internamente, identifica con precisione i difetti del prodotto attraverso l'apprendimento automatico e
d algoritmi intelligenti: migliorano notevolmente i tassi di rendimento con un investimento minimo.
Nel frattempo, i sistemi Smart Feeder autoprogettati della fabbrica si adattano ai diversi requisiti di processo, supportati da una profonda esperienza di ingegneria industriale che garantisce una consegna del materiale accurata e rapida.
(2) Bilanciare rigidità e flessibilità nella produzione
Per soddisfare un mercato sempre più dinamico, la fabbrica ha creato un sistema di risposta flessibile end-to-end che copre la fornitura di materiale, la produzione e la consegna al cliente. Attraverso un'efficiente collaborazione interdipartimentale, raggiunge continuamente l'obiettivo vantaggioso di prestazioni di consegna elevate a costi contenuti, migliorando significativamente la soddisfazione del cliente.
(3) Dalle linee manuali alla produzione di motori intelligenti
Man mano che la tecnologia dei prodotti si è evoluta dai tradizionali motori con spazzole ai motori brushless da 18 V brevettati ad alte prestazioni, anche le linee di produzione sono passate ai sistemi Industria 4.0 completamente automatizzati.
Ogni motore ora porta il proprio ID digitale, con i parametri di produzione caricati in tempo reale sul sistema MES. Il sistema raccoglie automaticamente i dati del ciclo, identifica i colli di bottiglia e supporta l'ottimizzazione dell'efficienza. Qualsiasi problema di qualità può essere ricondotto all'esatta fase del processo con un solo clic.
3. Sessione strategica: implementazione della trasformazione digitale
La visita si è conclusa con un approfondito incontro di condivisione da parte del Responsabile Consulting della Divisione Connected Industry di Bosch, incentrato sul tema della Lean Digital Transformation.
Dalla pianificazione strategica all'implementazione pratica, illustrata con casi di studio di vita reale, la sessione ha offerto spunti chiari e attuabili.
Le vivaci domande e risposte hanno suscitato discussioni entusiastiche, suscitando applausi e un genuino coinvolgimento da parte di tutti i partecipanti.
Conclusione
Questa esperienza coinvolgente non solo ha messo in mostra la leadership di Bosch Hangzhou nella trasformazione digitale e nella produzione snella, ma ha anche ispirato una nuova generazione di imprenditori a ripensare il futuro della produzione intelligente, dove la precisione tedesca incontra l'innovazione cinese.
Questo articolo è una ristampa.
