Hvor produseres Bosch-verktøy? Besøk Bosch Hangzhou Power Tools Factory

Et oppslukende fabrikkbesøk – Avduking av Bosch Hangzhou Power Tools Factory

Hva skjer når 'hardcore-genene' i tysk slank produksjon møter den dynamiske drivkraften til Kinas smarte produksjon?

Nylig har mer enn 30 neste generasjons gründere forvandlet seg til «smarte produksjonsutforskere» på besøk på Bosch Hangzhou Power Tools Factory – en målestokk for intelligent produksjon som fortsetter å lede bransjen.

Fra en kultur med kontinuerlig forbedring drevet av ansattes engasjement, til fleksible og effektive leveringsstrategier; fra motorautomasjonslinjer som kan «tenke», til rimelige automatiserte monteringslinjer forbedret med AI — en oppslukende reise inn i en verden av smart produksjon har begynt.

1. Utforsk Smart Manufacturing — Begynn med data

Bosch Power Tools Hangzhou Factory startet besøket med å presentere noen imponerende tall:

·50 % automatiseringseffektivitet

·80 % utstyrstilkoblingsgrad

·100 % MES-dekning på tvers av produksjonslinjer

Som en av Boschs tre globale produksjonshuber og to FoU-sentre for elektroverktøy og tilbehør, fokuserer Hangzhou-fabrikken på forskning, innovasjon og kontinuerlig forbedring – fremme produkter utviklet og produsert i Kina til det globale markedet.

I løpet av de siste 30 årene i Hangzhou har fabrikken fått titlene Zhejiang Provincial Intelligent Factory og Leading Industrial Enterprise i fem år på rad. Med 42 kjerneteknologier og over 200 oppfinnelsespatenter, fortsetter den å sette 'Bosch-standarder' for hele industrien.

2. Inne i verkstedet: Dekoding av Smart Manufacturing

Ledet av fabrikkens digitaliseringssjef og Lean Production System Manager, utforsket deltakerne butikkgulvet og så intelligent produksjon i aksjon.

(1) Oppnå høy effektivitet med lavkostnadsautomatisering

Det AI-baserte visuelle inspeksjonssystemet, utviklet internt, identifiserer nøyaktig produktdefekter gjennom maskinlæring og

d intelligente algoritmer — betraktelig forbedring av avkastningen med minimal investering.

I mellomtiden tilpasser fabrikkens egendesignede Smart Feeder-systemer seg til ulike prosesskrav, støttet av dyp industriteknisk ekspertise som sikrer nøyaktig og rask materiallevering.

(2) Balansere stivhet og fleksibilitet i produksjonen

For å møte et stadig mer dynamisk marked, har fabrikken bygget et ende-til-ende fleksibelt responssystem som dekker materialforsyning, produksjon og kundelevering. Gjennom effektivt samarbeid på tvers av avdelinger, oppnår den kontinuerlig vinn-vinn-målet om høy leveringsytelse med lave kostnader, noe som øker kundetilfredsheten betydelig.

(3) Fra manuelle linjer til intelligent motorproduksjon

Ettersom produktteknologien utviklet seg fra tradisjonelle børstede motorer til patenterte høyytelses 18V børsteløse motorer, har produksjonslinjene også oppgradert til helautomatiserte Industry 4.0-systemer.

Hver motor har nå sin egen digitale ID, med produksjonsparametere lastet opp i sanntid til MES-systemet. Systemet samler automatisk inn syklusdata, identifiserer flaskehalser og støtter effektivitetsoptimalisering. Ethvert kvalitetsproblem kan spores tilbake til det nøyaktige prosesstrinnet med bare ett klikk.

3. Strategiøkt: Implementering av digital transformasjon

Besøket ble avsluttet med en innsiktsfull delingssesjon av konsulentsjefen fra Bosch Connected Industry Division, med fokus på temaet Lean Digital Transformation.

Fra strategisk planlegging til praktisk implementering – illustrert med case-studier fra det virkelige livet – økten tilbød klare og handlingsrettede innsikter.

De livlige spørsmål og svar utløste entusiastiske diskusjoner, skapte applaus og ekte engasjement fra alle deltakerne.

Konklusjon

Denne oppslukende opplevelsen viste ikke bare Bosch Hangzhous lederskap innen digital transformasjon og slank produksjon, men inspirerte også en ny generasjon gründere til å tenke nytt om fremtiden for smart produksjon – der tysk presisjon møter kinesisk innovasjon.

Denne artikkelen er et opptrykk.