Aufrufe: 30 Autor: Zenergy Veröffentlichungszeit: 07.11.2025 Herkunft: Website
Ein intensiver Werksbesuch – Enthüllung der Bosch Hangzhou Power Tools Factory
Was passiert, wenn die „Hardcore-Gene“ der deutschen Lean Production auf den dynamischen Antrieb von Chinas Smart Manufacturing treffen?
Vor kurzem haben sich mehr als 30 Unternehmer der nächsten Generation in „Entdecker der intelligenten Fertigung“ verwandelt und die Bosch Hangzhou Power Tools Factory besucht – ein Maßstab für intelligente Fertigung, der weiterhin branchenführend ist.
Von einer Kultur der kontinuierlichen Verbesserung, die durch das Engagement der Mitarbeiter vorangetrieben wird, bis hin zu flexiblen und effizienten Bereitstellungsstrategien; Von Motorautomatisierungslinien, die „denken“ können, bis hin zu kostengünstigen automatisierten Montagelinien, die mit KI ausgestattet sind – eine immersive Reise in die Welt der intelligenten Fertigung hat begonnen.
1. Erforschung der intelligenten Fertigung – beginnend mit Daten
Die Bosch Power Tools Hangzhou Factory eröffnete den Besuch mit der Präsentation einiger beeindruckender Zahlen:
·50 % Automatisierungseffizienz
·80 % Gerätekonnektivitätsrate
·100 % MES-Abdeckung über alle Produktionslinien hinweg
Als eines der drei globalen Fertigungszentren von Bosch und zwei Forschungs- und Entwicklungszentren für Elektrowerkzeuge und Zubehör konzentriert sich das Werk in Hangzhou auf Forschung, Innovation und kontinuierliche Verbesserung – um in China entwickelte und hergestellte Produkte auf den Weltmarkt zu bringen.
In den letzten 30 Jahren hat die Fabrik in Hangzhou fünf Jahre in Folge die Titel „Intelligente Fabrik der Provinz Zhejiang“ und „Führendes Industrieunternehmen“ erhalten. Mit 42 Kerntechnologien und über 200 Erfindungspatenten setzt es weiterhin „Bosch-Maßstäbe“ für die gesamte Branche.
2. In der Werkstatt: Entschlüsselung der intelligenten Fertigung
Unter der Leitung des Digitalisierungsmanagers und Lean Production System Managers der Fabrik erkundeten die Teilnehmer die Werkstatt und erlebten intelligente Fertigung in Aktion.
(1) Hohe Effizienz durch kostengünstige Automatisierung erreichen
Das selbst entwickelte KI-basierte visuelle Inspektionssystem identifiziert Produktfehler präzise durch maschinelles Lernen und
d Intelligente Algorithmen – deutlich bessere Ertragsraten bei minimaler Investition.
Unterdessen passen sich die selbst entwickelten Smart-Feeder-Systeme der Fabrik an unterschiedliche Prozessanforderungen an, unterstützt durch umfassendes Fachwissen im Bereich Industrietechnik, das eine genaue und schnelle Materiallieferung gewährleistet.
(2) Ausgewogenheit von Steifigkeit und Flexibilität in der Produktion
Um einem zunehmend dynamischen Markt gerecht zu werden, hat das Werk ein durchgängiges, flexibles Reaktionssystem aufgebaut, das Materialversorgung, Fertigung und Kundenlieferung umfasst. Durch eine effiziente abteilungsübergreifende Zusammenarbeit wird kontinuierlich das Win-Win-Ziel einer hohen Lieferleistung bei niedrigen Kosten erreicht und die Kundenzufriedenheit deutlich gesteigert.
(3) Von manuellen Linien zur intelligenten Motorenproduktion
Im Zuge der Weiterentwicklung der Produkttechnologie von herkömmlichen Bürstenmotoren zu patentierten bürstenlosen Hochleistungsmotoren mit 18 V wurden auch die Produktionslinien auf vollautomatische Industrie 4.0-Systeme umgestellt.
Jeder Motor verfügt nun über eine eigene digitale ID, wobei die Produktionsparameter in Echtzeit in das MES-System hochgeladen werden. Das System erfasst automatisch Zyklusdaten, identifiziert Engpässe und unterstützt die Effizienzoptimierung. Jedes Qualitätsproblem kann mit nur einem Klick auf den genauen Prozessschritt zurückgeführt werden.
3. Strategiesitzung: Umsetzung der digitalen Transformation
Der Besuch endete mit einer aufschlussreichen Austauschsitzung des Beratungsleiters der Bosch Connected Industry Division zum Thema Lean Digital Transformation.
Von der strategischen Planung bis zur praktischen Umsetzung – veranschaulicht durch Fallstudien aus der Praxis – bot die Sitzung klare und umsetzbare Erkenntnisse.
Die lebhaften Fragen und Antworten lösten enthusiastische Diskussionen aus und sorgten bei allen Teilnehmern für Applaus und echtes Engagement.
Abschluss
Dieses immersive Erlebnis zeigte nicht nur die Führungsrolle von Bosch Hangzhou in der digitalen Transformation und schlanken Produktion, sondern inspirierte auch eine neue Generation von Unternehmern, die Zukunft der intelligenten Fertigung neu zu überdenken – wo deutsche Präzision auf chinesische Innovation trifft.
Bei diesem Artikel handelt es sich um einen Nachdruck.
