Waar worden Bosch-gereedschappen geproduceerd? Bezoek de Bosch Hangzhou Power Tools-fabriek

Een meeslepend fabrieksbezoek – Onthulling van de Bosch Hangzhou-fabriek voor elektrisch gereedschap

Wat gebeurt er als de ‘hardcore-genen’ van de Duitse ‘lean production’ de dynamische drive van China’s slimme productie ontmoeten?

Onlangs hebben meer dan 30 ondernemers van de volgende generatie zich omgevormd tot 'verkenners van slimme productie' en bezochten ze de Bosch Hangzhou Power Tools Factory - een maatstaf voor intelligente productie die nog steeds toonaangevend is in de sector.

Van een cultuur van continue verbetering, gedreven door medewerkersbetrokkenheid, naar flexibele en efficiënte leveringsstrategieën; van motorautomatiseringslijnen die kunnen 'denken' tot goedkope geautomatiseerde assemblagelijnen die zijn verbeterd met AI - een meeslepende reis naar de wereld van slimme productie is begonnen.

1. Onderzoek naar slimme productie – te beginnen met data

De Bosch Power Tools Fabriek in Hangzhou trapte het bezoek af met de presentatie van enkele indrukwekkende cijfers:

·50% automatiseringsefficiëntie

·80% apparatuurconnectiviteitspercentage

·100% MES-dekking over productielijnen

Als een van de drie mondiale productiecentra en twee R&D-centra voor elektrisch gereedschap en accessoires van Bosch richt de fabriek in Hangzhou zich op onderzoek, innovatie en voortdurende verbetering, waardoor producten die in China zijn ontwikkeld en gemaakt, op de wereldmarkt kunnen worden gebracht.

In de afgelopen 30 jaar heeft de fabriek in Hangzhou vijf opeenvolgende jaren de titels Zhejiang Provincial Intelligent Factory en Leading Industrial Enterprise behaald. Met 42 kerntechnologieën en meer dan 200 uitvindingsoctrooien blijft het de 'Bosch-standaard' bepalen voor de hele industrie.

2. Binnen in de werkplaats: het decoderen van slimme productie

Onder leiding van de Digitalization Manager en de Lean Production System Manager van de fabriek verkenden de deelnemers de werkvloer en waren ze getuige van intelligente productie in actie.

(1) Hoge efficiëntie bereiken met goedkope automatisering

Het op AI gebaseerde visuele inspectiesysteem, dat intern is ontwikkeld, identificeert productdefecten nauwkeurig door middel van machinaal leren

d intelligente algoritmen — die de opbrengstpercentages aanzienlijk verbeteren met minimale investeringen.

Ondertussen passen de zelfontworpen Smart Feeder-systemen van de fabriek zich aan verschillende procesvereisten aan, ondersteund door diepgaande industriële engineering-expertise die nauwkeurige en snelle materiaallevering garandeert.

(2) Het balanceren van stijfheid en flexibiliteit in de productie

Om tegemoet te komen aan een steeds dynamischer wordende markt heeft de fabriek een end-to-end flexibel reactiesysteem gebouwd dat de materiaaltoevoer, productie en levering aan klanten omvat. Door efficiënte samenwerking tussen afdelingen bereikt het bedrijf voortdurend het win-windoel van hoge leveringsprestaties tegen lage kosten, waardoor de klanttevredenheid aanzienlijk wordt verbeterd.

(3) Van handmatige lijnen naar intelligente motorproductie

Terwijl de producttechnologie evolueerde van traditionele borstelmotoren naar gepatenteerde, krachtige 18V borstelloze motoren, zijn de productielijnen ook geüpgraded naar volledig geautomatiseerde Industrie 4.0-systemen.

Elke motor heeft nu zijn eigen digitale ID, waarbij de productieparameters in realtime naar het MES-systeem worden geüpload. Het systeem verzamelt automatisch cyclusgegevens, identificeert knelpunten en ondersteunt efficiëntie-optimalisatie. Elk kwaliteitsprobleem is met één klik terug te voeren op de exacte processtap.

3. Strategiesessie: Digitale transformatie implementeren

Het bezoek werd afgesloten met een inzichtelijke deelsessie door het hoofd Consulting van de Bosch Connected Industry Division, waarbij het thema Lean Digital Transformation centraal stond.

Van strategische planning tot praktische implementatie – geïllustreerd met praktijkvoorbeelden – de sessie bood duidelijke en bruikbare inzichten.

De levendige Q&A leidde tot enthousiaste discussies, met applaus en oprechte betrokkenheid van alle deelnemers.

Conclusie

Deze meeslepende ervaring toonde niet alleen het leiderschap van Bosch Hangzhou op het gebied van digitale transformatie en gestroomlijnde productie, maar inspireerde ook een nieuwe generatie ondernemers om de toekomst van slimme productie te heroverwegen – waar Duitse precisie en Chinese innovatie samenkomen.

Dit artikel is een herdruk.